ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ PP/PE/ABS/PET ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
1. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿ.ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ವಾಹಕ ರಾಳವು ಮೂಲತಃ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಣದ ಕಣದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬಣ್ಣದ ರಾಳದ ಕಣದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಅದು ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳ ಜಾಡಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸೇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಮಾಪನ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೋಷವು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
4. ಬಳಸಲು ಸುಲಭ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಯಾವುದು?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣಕಾರಕ, ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
1. ಕಲರ್ಂಟ್ ಕಲರ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್, ಪಿವಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಣ್ಣವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು ದ್ರಾವಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಕೆಲವು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸಾವಯವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ತೀವ್ರ ವಲಸೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಸರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ರಾಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಬಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣ ಅಥವಾ ಸತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಚದುರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಯ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣ, ಸತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಾಗಿವೆ.
3. ವಾಹಕವು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಕಣವು ಹರಳಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.ವಾಹಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಬಣ್ಣ ರಾಳದೊಂದಿಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾಹಕದ ದ್ರವತೆಯು ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ದೊಡ್ಡ ಕರಗುವ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದೇ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಣದ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಬಣ್ಣದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೊಯಿರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
